導電性ニット
Conductive knitting
柔らかい電極、配線、接触・伸縮検知など、立体形状に追従する導電構造を開発します。Soft conductive structures for electrodes, interconnects, contact sensing and stretch-responsive applications.
機能を、かたちに編み込む。
Project15は、3Dニッティングと機能素材を組み合わせ、従来の縫製・貼付・成形では難しかった機能部品を、スワッチ開発、試作、検証から量産まで一貫して開発します。Project15 combines three-dimensional knitting with functional materials to develop components that are difficult to achieve through conventional sewing, bonding or molding—from swatches and prototypes to validation and production.
糸を編めるだけでは、産業部品にはなりません。素材特性、構造、形状、機能、評価方法、再現性までを設計し、量産可能な部品へ近づけます。Industrial components require more than knitting capability. We consider material behavior, structure, form, function, evaluation and repeatability as one connected development process.
柔らかい電極、配線、接触・伸縮検知など、立体形状に追従する導電構造を開発します。Soft conductive structures for electrodes, interconnects, contact sensing and stretch-responsive applications.
球体、筒、曲面、多層、表裏異機能など、用途に合わせた構造を一体的に編成します。Integrated spherical, tubular, curved and multilayer forms, including different functions on each surface.
導電、高強度、耐熱、吸水など、扱いにくい特殊糸を用途に合わせて実装します。Application-led development using conductive, high-strength, heat-resistant, absorbent and other specialized yarns.
スワッチで終わらせず、再現性、歩留まり、検査方法、供給条件まで量産視点で設計します。We develop beyond the swatch, addressing repeatability, yield, inspection and supply conditions for production.
Project15の中核は、ニット構造を使った機能部品です。用途ごとに必要な構造と評価方法を共同で定義します。Our focus is functional components built through knitted structures. For each application, we work with partners to define the required structure, performance and evaluation method.
具体例:カップレス高機能キャミソール
仕様が完成していない段階からご相談いただけます。課題を評価可能な単位へ分解し、結果を次の設計へ反映します。You do not need a completed specification to begin. We break the challenge into testable elements and use each result to guide the next design step.
使用部位、現行方法、要求機能、使用環境、想定数量を整理。Define application, current method, required function, environment and expected volume.
素材と編み構造を小さく試し、原理と編成可能性を確認。Explore materials and structures at swatch scale to establish feasibility.
実際の形状と使用条件に合わせ、評価用パーツを設計・編成。Build application-specific prototypes in the intended form and conditions.
機能、耐久性、反復性、個体差などを用途別の基準で確認。Validate performance, durability, repeatability and variation against agreed criteria.
工程、検査、歩留まり、供給条件を整え、パーツ量産へ。Design the process, inspection, yield and supply conditions for component production.
Deep knitting expertise,
built for new industries.
経験を、次の産業へ。
完成した仕様書は必要ありません。「柔らかくしたい」「立体に沿わせたい」「縫製をなくしたい」「試作後の生産先がない」といった段階から、用途と評価方法を一緒に整理します。Come to us with the challenge, even before the specification is complete. We can help define the application, evaluation method and practical route from concept to production.